焦炉的衰老损坏可分为正常自然衰老损坏和非正常衰老损坏两种情况。正常的衰老就是焦炉正常生产使用条件下的自然衰老过程，是不可避免的。即使新建焦炉生产3～5(年)后，也会在炭化室靠近炉头的墙面上，出现程度不同的剥蚀、麻面甚至长短不一宽度不同的垂直裂缝。而非正常衰老，则是事故性的，一般是可以避免的。
正常损坏并得到合理维护的焦炉，其使用寿命可达30a年以上，而遭到各种非正常损坏或者虽然属于正常损坏但得不到合理维护的焦炉，往往达不到设计使用年限，甚至只有十几年或几年的使用寿命。因此，加强焦炉的生产技术管理与及时的热修维护，是延长焦炉寿命的重要途径。
炉门刀边腹板的安装规程：
1.炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
2.保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425＃硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时应保持24小时以上的养生时间。
3.保护板在安装前应进行予安装，以检查保护板，炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用硅酸铝编绳的规格。
4.每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱，保护板及相应炉框的安装，用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压.
5.两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。
6.两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。
7.保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围之内。
8.保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
9.炉肩与保护板间隙为3～10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处，在调整保护板时，如需要还可垫以石棉带，石棉带一定要置于硅酸铝编绳里侧，各处硅酸铝编绳一定要压紧，绝不允许保护板贴砖。
10.保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差士3mm，保护板严禁突出炭化室墙。尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
11.保护板背面所压硅酸铝编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。
12.安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700～750℃时，浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的缝隙。
13.硅酸铝编绳的热灼减量不应超过32%。
焦化设备的使用是非常的多的，那么焦化设备有怎样的选择要点呢?下面就一起来看一下：
1、使用性好：指焦化设备的精度和技术性能先进、生产效率高、能满足新的生产和工艺上的要求。
2、可靠性好：指焦化设备在使用过程中，焦化设备选型的具体工作时。具有较好的性能和精度及平安可靠性。
3、维修性好：指焦化设备结构合理，零件通用化、规范化、互换性强，便于检查维修能少、纸修费用低。
4、经济性好：指焦化设备的寿命周期运营费用较低、工作适应性好，并有最经济。
焦化设备资源压力日益突出，目前矿产资源不时的被开发。粗放式的选矿和资源的减少有很大的矛盾，所以市场急需更为精细的选矿工艺，选矿设备的发展要适时调整，朝着更精细的方向发展，提高矿石的利用率和增加尾矿的回收率是厂家未来发展的重点。焦化设备磨平表面，充分养生。装置前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，再装置吸尘孔座。吸尘孔座装置后标高偏差为±12㎜，吸尘孔座调整好后，周围灌以耐热混泥土、磨平养生。
焦化设备使用过程中一定要做好管理工作，管理的好就可以取得投资效果。为此必须使设备保持良好的状态，改善提高，充分发挥设备效能，以保证产品质量和设备的安全长久，促进企业生产的发展。焦炉炉顶空气污染的二分之一是上升管盖和阀体承插口逸出的荒煤气造成的。焦炉焦化设备上升管是焦炉逸出煤气首先通过的专用设备，上升管盖在推焦前打开，装煤后盖上，阀体与桥管的承插口间隙大时，就用石棉绳堵塞。这是一定要做到的。护炉铁件也是焦炉的主要设备之一，这个主要担负保护焦炉炉体砖，随焦炉炉温度的变化而变化，温度的作用主要是保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主要生产：氨水喷嘴，装煤孔盖及座，煤气孔板盒，焦油盒，我公司拥有从铸造到机加工、产品制造、安装的全套先进生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，设备先进、技术力量雄厚，可为客户提供全面规范、高效准确的技术支持和服务，让顾客无后顾之忧。